硫化机上下加热板常见故障排除方法

隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏，可联系厂家提供加热片进行更换或返厂维修

加热时，加热板温度不均匀，造成接头出现部分不能紧密粘合的现象，应当按照如下步骤进行检查（1）检查隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因；

上、下加热板 选购优质铝合金材料，选用LY11高强度航空铝板，采用特殊工艺精制，其特点：

1、体积小、重量减轻一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5Mpa压力下，其平行紧密不大于0.03mm，一般常规机不具备此性能。

2、上、下加热板各点供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，

达到了水平。

3、从常温升到硫化温（145℃）的时间不大于25min，功率比国内外同行业低一半，节能效果好。

4、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。

5、加热层、隔热层、冷却三位一体，结构简便、便于安装。

1、硫化机的电加热板及水压板采用整板式结构，设备考虑到DGLJL-650 mm、硫化胶接头长度，以满足胶带接头的一次硫化，同时设备要求体积小，重量轻，加热板温度均匀,水压板压力也均匀。为确保硫化质量，硫化接合面上各点的压力和温度均匀，温度控制准确可靠，硫化时间能良好掌握。控制系统满足不同胶带类型的硫化温度及压力，硫化压力为DGLJL-650 mm、为1.0－2.0 Mpa。

2、为***电热板工作面传热快且硫化温度均匀，电热板内电热元件合理布置，电热板壳体材料采用高强度铝合金并确保无漏电现象。

3、水压板底板用铝合金式制作，整个水压板密封严密，在允许水压范围内2年内不发

生泄漏现象。

4、机架采用铝合金挤压制作。DGLJL-650 mm、硫化机机架高度约170mm,有足够的强度和刚度。

5、加紧机构应工作灵活，***，不发生卡死现象。

6、润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。

7、所用的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足环境条件的要求。外购配套件须选用优质***的产品，并有产品检验合格证。

8、加压泵采用电动加压，系统应密封良好，没有介质泄漏现象。高压胶管采用快速接头连接，压力介质为水。

9、硫化过程能自动控制，温控箱采用数字显示及控制，硫化板上有温度监测仪。提供有外接电阻和水银温度计插口。

10、电热式胶带硫化机，易于携带、组装和拆卸，适宜现场硫化和修补。

电气控制和仪表

1．每台硫化机通过一台温控箱上的温度控制仪和记时器对硫化过程进行自动控制，温度控制范围：0－200℃，电缆应为集束式，电缆由快速接头连接。电缆采用温度测定、电源、接地线电缆一体化的形式，上下加热板各有一个扁形接口，电气元件选用合资品牌。

2.硫化机采用380V（±10%）系统电压供电，电气保护等级为IP65，额定频率为50HZ（±5%），绝缘等级为F级，按B级温升考核，电气绝缘系统和材料卖方选配。对每台设备使用状态下具备漏电保护措施，外部配套电源由卖方提出要求，买方选配。

联系人：刘经理

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